液压扳手常见密封圈的无效关键方式及处理教学策略

 含有O型密封的扁型液压扳手

原因: 关键原因是密封圈原材料的延展性和耐温性差。液压扳手密封在液压传动系统工作中物质中应用一段时间后，经常会出现密封环过多澎涨、工作压力扩大的状况。它是因为密封圈在加工过程中，橡胶硫化不足，因此 在工作压力下，密封圈的三面被挤扁成平扁状。

解决方法：应用具备低干固性的弹性体材料。在一切正常的实际操作标准下，耐温性弹性体材料的挑选，由于实际操作，例如丁腈橡胶和氯丁胶，和其他原材料的全过程中造成的磨擦热证实密封应与物质适配，上述密封环的工艺性能应考虑设计方案规定。

液压设备扳子O型密封圈的损坏

原因：关键产生在一个密封的相对速度和震动的方式这类常见故障可仔细观察密封环的表面和触碰地区的拖动损坏来明确。关键的原因是：该密封拖动面的表面粗糙度，进而造成密封环的太早损坏;密封在上述拖动表面是光洁的，密封能力差，润化欠佳;含环境污染颗粒油系统软件。

解决困难计划方案：依照学员强烈推荐的生产加工表面表面粗糙度开展生产加工，确保拖动面与密封环在充足润化健身运动发展趋势全过程（主要是企业内部润化），确保信息内容过虑技术性系统软件的精密度、密封构造原材料的液压扳手啊，耐磨性能不错，如聚氨酯橡胶等。

液压扳手O型密封圈的热硬底化和空气氧化

原因: 因为操作温度超出一切正常应用范畴，聚氨酯弹性体硬底化，增粘剂挥发空气氧化，密封圈表面裂痕小，竖直压力太大，导致部分凹痕或裂开。这类常见故障主要是静密封曝露在空气中或密封与别的空气污染源触碰。

的解决方法是应用具备出色的耐还原性和高溫耐减少系统软件油的工作温度的原材料。

液压设备扳子O形密封圈的突显、啃咬和螺旋式开展常见故障

原因：不成功凸起的关键原因咬：密封空隙过大时，系统软件工作压力超出工作压力密封抗压强度或无环，环原材料不符强度的设计方案规定，生产加工规格的密封槽不符合规定规定，从不善密封件（槽的相对性规格太）。其关键原因是挤出机螺杆的不成功：零件的同轴度太低，密封环原材料的润化不够是过软了。当密封环的拖动部，翻转的其他一部分，导致裂开或形变。

处理教学策略：密封空隙的减少，挑选根据液压扳手O型密封圈开展适度尺寸，确保商品零件的平行度合乎学员设计方案发展趋势规定；严格要求依照我国行业标准数据处理方法槽密封，以提高密封化学物质，如融合垫的设计方案技术标准，密封圈的原材料或护环终止O型密封圈不符。

安裝全过程中液压扳手O型密封圈毁坏

原因: 这常常产生在动态性和静态数据密封。关键原因是密封槽的边沿有菱角，不符合规定。